如何利用电化学去毛刺原理提高生产是一个重要的生产问题。随着社会的发展和机械化技术的提高，人们需要一台性能优良、自动化程度高的机器来代替传统的手工去毛刺方法，所以电化学去毛刺加工是符合要求的。


　　由于毛刺的形状、尺寸和性质的不同，对内孔和交叉孔内毛刺的清洗比较困难。可以说，电化学去毛刺是一种很有前途的解决方案。本文介绍了电解液去毛刺的电化学机理，并对内孔和交叉孔的去毛刺清洗效果进行了描述。同时，研究了该装置在不同电解液流量及其它电化学条件下的去毛刺效率和效果。


　　电化学去毛刺工艺一直是金属零件交叉孔道处毛刺和毛刺清除的难题。该技术使用成形工具对工件的选定零件进行加工，并在刀具和工件之间通过电流电解液溶解毛刺。在去毛刺的同时，在内通道的交点处产生一个均匀准确的倒角。处理时间一般在10到30秒之间。


　　大部分工件采用多电极头，提高了工作效率。工作量取决于工件(正极)和工具(负极)之间的电流流量。电极头通常设计成与工件表面成比例的形状。金属材料自动选择性去毛刺零件。机械部件连接到电解电源的正极作为阳极，成形工具连接到电解电源的负极作为阴极。两极之间保持一定的间隙，使电解质循环。当阳极和阴极沉浸在解决方案和传递到直流,电化学反应发生在阳极表面和溶解金属表面的机械部分形成了一个粘性液体集中在凹表面的机械部分,有更高的阻力和减少腐蚀。但机械零件表面存在毛刺，受温差影响，液膜不易形成。通电后，电源线集中于阴极附近的毛刺，毛刺迅速溶解，直至毛刺溶解，边缘逐渐形成圆角，达到去毛刺的目的。